環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯類(lèi)膠粘劑多是用化學(xué)計(jì)量的固化劑固化的；第二代丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠、不飽和聚酯膠等常用引發(fā)劑引發(fā)固化；一些酚醛、脲醛樹(shù)脂膠可用酸性催化劑催化固化。某些反應(yīng)型膠粘劑同化時(shí)會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)加速現(xiàn)象，設(shè)計(jì)配方或使用膠粘劑時(shí)尤應(yīng)注意，因?yàn)槟z化時(shí)的急劇放熱會(huì)使膠層產(chǎn)生缺陷、破壞被粘材料而使粘接失敗。
膠液初步固化后，膠層一般可獲得一定的粘接強(qiáng)度，在初步固化以后的較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)粘接強(qiáng)度還會(huì)不斷提高。由于初步固化后分子運(yùn)動(dòng)變難，因此這類(lèi)膠粘劑在初步固化后適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間或適當(dāng)提高固化溫度以促進(jìn)后固化的順利進(jìn)行對(duì)粘接強(qiáng)度是極其有利的。
對(duì)于某一特定的膠種來(lái)說(shuō)，設(shè)定的固化溫度是不能降低的，溫度降低的結(jié)果是固化不能完全，致使粘接強(qiáng)度下降，這種劣變是難以用延長(zhǎng)固化時(shí)間來(lái)補(bǔ)償?shù)摹?duì)于設(shè)定在較高溫度固化的膠，最好采用程序升溫固化，這樣可以避免膠液溢流、不溶組分分離，并能減小膠層的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于固化過(guò)程中有揮發(fā)性低分子量物質(zhì)生成的膠種，固化時(shí)常需施加一定的壓力，如果固化過(guò)程中不產(chǎn)生小分子物質(zhì)，則僅施以接觸壓力以防止粘接面錯(cuò)位就行。
用固化劑固化的膠粘劑，固化劑用量一般是化學(xué)計(jì)量過(guò)的，加入量不足時(shí)難以固化完全，固化劑一般略過(guò)量一些。采用分子量較大的固化劑時(shí)，其用量范圍可以稍大一些。例如，用650聚酰胺固化環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)用量為30～l100質(zhì)量份。用引發(fā)劑固化的膠粘劑，在一定范圍內(nèi)增大引發(fā)劑用量可以增大固化速度而膠的性能受影響不大。用量不足易使反應(yīng)過(guò)早中止，不能固化完全；用量過(guò)大，聚合度降低，均使粘接強(qiáng)度降低。為了避免凝膠化現(xiàn)象對(duì)膠粘的不利影響，可以使用復(fù)合引發(fā)劑：即將活性低與活性高的引發(fā)劑配合使用。加入引發(fā)劑后再適當(dāng)加入一些特殊的還原性物質(zhì)(稱(chēng)為促進(jìn)劑)可以大大降低反應(yīng)的話(huà)化能加大反應(yīng)速度。甚至可以制成室溫快固肪種，這是氧化還原引發(fā)體系，由于還原劑在促進(jìn)引發(fā)劑分解的同時(shí)降低引發(fā)效率，因此在氧化還原引發(fā)體系中，引發(fā)劑量應(yīng)加大。催化劑只改變反應(yīng)速度，催化劑固化膠粘劑在不加催化利時(shí)反應(yīng)極慢(指常溫下)，可以長(zhǎng)期存放，過(guò)量使用催化劑會(huì)使膠層性能劣化。當(dāng)催化劑量較少時(shí)適當(dāng)提高固化溫度也是可行的。（LOCTITE-樂(lè)泰膠水，樂(lè)泰環(huán)氧膠，3M環(huán)氧膠，環(huán)氧AB膠，環(huán)氧膠粘劑 編輯）
