在全球原電池、可充電電池產(chǎn)業(yè)中，80年代普通鋅錳電池發(fā)展最為迅速，進(jìn)入90年代堿性鋅錳電池則因其較高的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)而呈現(xiàn)強(qiáng)勁的增長走勢(shì)，兩者共同占有原電池市場(chǎng)的80%以上。具有高比能量、長壽命的鋰離子電池，雖然價(jià)格較貴，但在醫(yī)用電子設(shè)備、智能卡、支撐電源及軍用電子裝備等市場(chǎng)中成為主要選擇,盡管市場(chǎng)不大(約占12%)卻是不可缺少的。作為應(yīng)用范圍最廣、用量最大的化學(xué)電源，鉛酸蓄電池行業(yè)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，隨著能源、交通、通信等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的迅速倔起以及“十五”計(jì)劃的實(shí)施，鉛酸蓄電池的需求以每年15%—40%的速度增長，2001年全國鉛酸蓄電池產(chǎn)量達(dá)到2000萬kW-h以上。盡管如此,其他高比能量的蓄電池如金屬氫化物鎳(MH—Ni)蓄電池和鋰離子蓄電池以及高效低價(jià)無污染的太陽能電池將成為鉛酸蓄電池強(qiáng)有力的競(jìng)爭者。膠粘劑作為電池產(chǎn)業(yè)的一種原材料，雖然用量較少，但對(duì)電池的使用性能、產(chǎn)品質(zhì)量有非常大的影響。
對(duì)于鉛酸蓄電池用膠粘劑來說，除要求耐酸性優(yōu)良以外，還要求其對(duì)鉛、三元乙丙橡膠、ABS三者有較強(qiáng)的粘合力,并要求室溫下進(jìn)行無溶劑操作和室溫固化。環(huán)氧類膠粘劑具有粘接力強(qiáng)、收縮率低、電絕緣性良好、力學(xué)強(qiáng)度高、耐堿性較好等優(yōu)點(diǎn)，因而在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。但由于環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中存在大量醚鍵結(jié)構(gòu)，容易與質(zhì)子作用，耐酸性不佳，從而限制了它的應(yīng)用范圍。孟季茹等開發(fā)了一種能低溫固化、耐酸性能良好的雙組分環(huán)氧防腐膠粘劑。甲組分包括：Ｅ—44環(huán)氧樹脂(100份,質(zhì)量份數(shù)，以下同)、酚醛環(huán)氧樹脂Ｆ—44(40份)、環(huán)氧氯丙烷(20～25份)、滑石粉(18份)、云母粉(20份)、石英粉(35份)、銳鈦型二氧化鈦(15分);乙組分包括:Ｔ—31固化劑(45份)、低分子量聚酰胺(651)(10份)、促進(jìn)劑DMP—30(3份)、偶聯(lián)劑KH—550(2份)。該膠層在10℃固化24ｈ后的粘接強(qiáng)度已基本達(dá)到要求(>10MPa)，膠層經(jīng)過40%硫酸溶液浸泡后其粘接性能有所提高，這主要是由于浸泡前膠層固化不太完全、膠層致密且耐酸性較佳的結(jié)果。該膠層的粘接強(qiáng)度已完全符合鉛酸蓄電池的要求。余逸等選擇具有一定韌性雙酚Ａ型環(huán)氧樹脂CYD128作為主體樹脂(20份),選用柔性環(huán)氧樹脂作為主要增韌劑(20～30份)，669、501、復(fù)合型Ｍ稀釋劑作為活性稀釋劑(12～18份)，胺類固化劑XKJ、R311(40～50份)作為改性環(huán)氧膠的Ｂ組分，用于免維護(hù)蓄電池殼蓋之間的密封。在60～70℃/1～2ｈ固化條件下，ABS—ABS的剪切強(qiáng)度達(dá)到6～8MPa，與韓國、臺(tái)灣的產(chǎn)品質(zhì)量相當(dāng)。孟季茹等[7]研究的改性聚氨酯澆注膠,采用苯乙烯—二乙烯基苯為改性劑,過氧化苯甲酰/Ｎ,Ｎ—二甲基苯胺為氧化還原引發(fā)體系,云母粉、滑石粉為填料,鈦酸酯偶聯(lián)劑Ｔ—201和硅烷偶聯(lián)劑ＫＨ—560為混合偶聯(lián)劑制得。該膠對(duì)三元乙丙橡膠和ABS有較佳的粘接性能,耐酸性能優(yōu)良，力學(xué)性能良好，反應(yīng)性、貯存性、操作工藝性等均較佳，可作為鉛酸蓄電池用澆注膠使用以替代進(jìn)口膠。（LOCTITE-樂泰膠水，樂泰結(jié)構(gòu)膠，聚氨酯膠粘劑，環(huán)氧膠粘劑 整理編輯）
